Ремонт оборудования
+7 (499) 707-51-32
123423, г. Москва, ул. Народного ополчения, д. 34, стр. 1
This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it.

Одно из направлений работ предприятий Микс Энерго Пром — разработка технологий и выполнения восстановительного ремонта ответственных и дорогостоящих узлов и деталей высоких групп сложности компрессорного, насосного оборудования и запорной арматуры, а также повышения их долговечности за счет применения толстослой­ных износостойких и коррозионностойких покрытий, новых материалов, рацио­нальной модернизации конструкций.

Мы имеем солидный опыт работы по ремонту оборудования производства не только отечественных, но и иностранных компаний (Италия, Франция, США, Япония, Чехия и др.)

1. Газовые и воздушные турбокомпрессоры.

Капитальный ремонт воздушных и газовых турбокомпрессорных машин раз­личных типов (в т.ч. импортных поставок) включает, как правило, восстанови­тельный ремонт ротора, изготовление радиальных и упорных подшипников скольжения, уплотнений различных типов, деталей упорной группы и закладных изделий.

Разработанная у нас технология ремонта ротора предусматривает восстанов­ление до номинальных размеров всех изношенных контактирующих поверхно­стей вала и рабочих колес путем нанесения толстослойных (до 1000мкм) твердых (HV 800-1000) износо- и коррозионностойких хромовых покрытий без высоко­температурных воздействий с последующей финишной шлифовкой с одной уста­новки и динамической балансировки.

На предприятиях Компании с использованием указанных покрытий разработана технология устранения биений вала ротора, что во многих случаях позволяет произво­дить его восстановительный ремонт без разборки и замены вала.

В комплекс выполняемых при капитальном ремонте работ включается изго­товление и монтаж лабиринтных и контактных уплотнений, а также радиальных и упорных подшипников скольжения.

В настоящее время технические возможности наших предприятий позволяют выполнять капитальный ремонт роторов с длиной вала до 3000мм и диаметром ко­лес до 900мм.

2. Воздушные и газовые поршневые компрессоры.

Нашей компанией разработаны и освоены в производстве технологии восста­новительного ремонта основных узлов и деталей поршневых воздушных и газо­вых компрессоров различных типов, в том числе, импортных поставок, вклю­чающий:

  • изготовление новых штоков или восстановление до номинальных размеров изношенных длиной до 2500мм и диаметром до 200мм;
  • восстановительный ремонт коленчатых валов за счет нанесения толстослой­ных износостойких покрытий на шатунные и коренные шейки без термиче­ских воздействий;
  • подбор материалов и изготовление комплектов сальниковых уплотнений раз­личных типов.
3. Центробежные, поршневые и плунжерные насосы.

Капитальный ремонт центробежных насосов различных типов, в первую оче­редь, как правило, включает восстановительный ремонт ротора — самого ответственного и дорогостоящего узла, а также подшипников скольжения и деталей упорной группы.

При этом в комплекс выполняемых при ремонте ротора работ включается восстановление до номинальных размеров всех посадочных и контактных по­верхностей вала за счет применения толстослойных износо-коррозионностойких хромовых покрытий, а также посадочных и уплотнительных поверхностей рабочих колес, промежуточных и концевых защитных втулок.

Данная технология применяется также при изготовлении указанных деталей в коррозионностойком исполнении, при этом, взамен нержавеющих сталей ис­пользуется высокопрочная конструкционная сталь, а их поверхность защища­ется от коррозионного воздействия среды достаточно толстым сплошным слоем хромового покрытия.

Следует отметить, что в указанных условиях детали с покрытием 100 мкм по коррозионной стойкости не уступают нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

С использованием данной технологии могут быть восстановлены или изго­товлены валы длиной до 2500мм и диаметром до 200мм.

При ремонте поршневых и плунжерных насосов разработанная технология используется для восстановления в номинальный размер штоков и плунжеров, а также внутренних рабочих поверхностей гильз и цилиндров диаметром до 250мм. В комплекс выполняемых работ входит также изготовление узлов уплотнений различных типов и конструкций.

4. Запорная Арматура — шаровые краны различных типов для жидких и газообразных сред.

Капитальный ремонт шаровых кранов различных типов и назначений (в том числе, импортных поставок) включает, как правило, следующий комплекс работ:

  • шлифовка сферических рабочих поверхностей шаровых пробок и подшип­никовых цапф до устранения следов износа и коррозионных повреждений;
  • нанесение на сферическую рабочую поверхность толстослойных износо­коррозионностойких хромовых покрытий;
  • восстановление в номинальный размер подшипников цапф шаровой пробки путем нанесения толстослойных хромовых покрытий;
  • шлифовка, как чисто, в номинальный размер сферической рабочей поверх­ности шаровой пробки и подшипниковых цапф;
  • изготовление уплотнительных элементов корпусных уплотнительных колец;
  • изготовление подшипников скольжения для цапф шаровой пробки и уплот­нений;
  • восстановительный ремонт приводов различных типов (механических, пневматических, пневмогидравлических) для шаровых кранов до Ду1000;
  • проведение гидравлических и стендовых испытаний.

В серийном производстве предприятем освоен капитальный ремонт газовых шаровых кранов и приводных механизмов известных фирм от Ду50 до Ду300 для предприятий химической и нефтегазовой промышленности.

5. Изготовление ответственных деталей и узлов высоких групп сложности компрессорного и насосного оборудования.

Нашей компанией освоена технология изготовления штоков воздушных и газовых поршневых компрессоров отечественного и импортного производства высоких групп прочности, рабочие контактные поверхности которых упрочнены методом ионного азотирования.

Согласно разработанной технологии для изготовления штоков используются поковки высокопрочных сталей КП IV-Vой категории прочности типа 38Х2МЮА, 40ХН2МА, З8ХНЗМА, 38ХН3МФА и др., а рабочие контактирующие поверхности штоков упрочняют ионным азотированием с толщиной диффузионного слоя 0,4-0,6мм твердостью HV 700-800, что в значительной мере повышает износостойкость, коррозионную стойкость и усталостную прочность изделия.

Производственные возможности ООО "МЭП" позволяют изготавливать по указанной технологии ответственные детали типа штоков, плунжеров, валов длинной до 3000мм и диаметром до 250мм.

Изготовление уплотнительных колец торцевых уплотнений широкого ря­да типоразмеров из сверхтвердых карбидовольфрамовых композиций типа ВК6, ВК15, а также из минералокерамических карбидокремниевых материалов.

Изготовление комплектов радиальных и упорных подшипников скольжения широкого ряда типоразмеров из минералокерамических материалов.

Капитальный ремонт или изготовление гидро-пневмоцилиндров различ­ных типов, параметров и назначений диаметром до 200мм, длиной хода до 1000мм и рабочее давление до 100кгс/см2.

6. Электродвигатели и генераторы

Отремонтированный двигатель обеспечивается всеми необходимыми деталями, включая при необходимости соединительные и установочные, а камеры подшипников качения заполняются смазкой. Поверхности корпуса и подшипниковых щитов покрывают краской, а концы валов - консервационной смазкой. После проведения послеремонтных испытаний мы можем гарантировать безотказную работу электродвигателя в течение одного года, при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Выходные концы обмоток маркируют в соответствии со стандартом. После выполнения ремонтных работ оформляется Акт в котором отражается перечень выполненных работ и материалы используемые для восстановления. В паспорте на электрооборудование делается отметка с указанием срока гарантии. По согласованию с заказчиком срок гарантии может быть увеличен до 2 лет.

Запчасти для электродвигателей:

  • Щиты подшипниковые
  • Крышки подшипниковые
  • Ротора
  • Статор обмотанный
  • Изоляторы

Отремонтированный генератор обеспечивается всеми необходимыми деталями для выполнения качественного ремонта. Поверхности корпуса и подшипниковых щитов покрывают краской, а концы валов - консервационной смазкой. Мы можем гарантировать безотказную работу генератора в течение одного года, при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Выходные концы обмоток маркируют в соответствии со стандартом. После выполнения ремонтных работ оформляется Акт в котором отражается перечень выполненных работ и материалы используемые для восстановления. В паспорте на электрооборудование делается отметка с указанием срока гарантии. По согласованию с заказчиком срок гарантии может быть увеличен до 2 лет.

Запчасти для генераторов:

  • Полюса
  • Стояки подшипниковые
  • Траверсы